在中國苧麻夏布產(chǎn)業(yè)界，提起邱新海這個(gè)人，無不伸出大拇指。稱贊他敢吃“螃蟹”的膽識、勇于創(chuàng)新的進(jìn)取精神。此話一點(diǎn)不過分，白手起家的邱新海經(jīng)過10余年的打拼，把企業(yè)做得“風(fēng)生水起”，建成了全國第一家集苧麻基地、夏布織造與印染、夏布家紡品、生物脫膠精干麻及其紡紗織布為一體的苧麻夏布精細(xì)深加工織造企業(yè)，并且成為中國2010年上海世博會特許產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)商。

    初出茅廬涉足“中國織造”

    1997年初，邱新海毅然辭去分宜縣麻紡公司副經(jīng)理之職，向親戚借籌3萬元錢，在分宜縣雙林鎮(zhèn)上租了一處10幾平方米的簡易房屋，創(chuàng)辦了一家夏布廠——分宜縣雙林新達(dá)紡織廠。此后，他一頭扎進(jìn)了夏布業(yè)的“商?！?。對自己所經(jīng)營的企業(yè)，內(nèi)抓管理、外樹形象，并一改夏布坯布直接銷售的傳統(tǒng)作法，建起了手工式夏布漂、染坊，將夏布印染后再外銷，銷售價(jià)格也有提高。

    為尋求夏布銷路，“下?！焙?，邱新海曾自帶干糧、身背夏布，東進(jìn)上海，南下廣州、深圳，睡車站碼頭，常在火車座位下當(dāng)“臥鋪”的日子也無以計(jì)數(shù)。由于邱新海的信念和對事業(yè)的執(zhí)著，對客商的真誠，以及對困難的無畏，一次次感動(dòng)了許許多多的客商。由此而得到了一大批客商的引薦、推介和幫助。九十年代末期，在與韓國客商接觸面洽成功后，他開始將分宜夏布銷往韓國。繼而銷至東南亞市場，在邱新海的帶動(dòng)下，當(dāng)時(shí)供銷部門大量壓庫的夏布銷售一空，農(nóng)民手中夏布“賣難”現(xiàn)象也因此而消除，從此，十分蕭條的分宜夏布業(yè)也重現(xiàn)了生機(jī)。

    科技創(chuàng)新引領(lǐng)“中國創(chuàng)造”

    小試鋒芒的邱新海沒有停留在手工式夏布漂染坊，用化工染料漂染夏布工藝運(yùn)作上。他深深認(rèn)識到，手工式漂染夏布外銷，畢竟不是終端技術(shù)。要適應(yīng)市場變化和需求，必須改變傳統(tǒng)加工方式和現(xiàn)有的工藝流程，必須向現(xiàn)代加工方式轉(zhuǎn)變，提高科技含量，才能獲取最佳的經(jīng)濟(jì)效益。為此，他又開始新的攻關(guān)，嘗試植物染料印染夏布，經(jīng)過精心組織，反復(fù)試驗(yàn)，采用植物染料印染夏布獲得了成功，1999年，他又成功地引進(jìn)韓國機(jī)械設(shè)備，籌建年產(chǎn)印染30萬匹夏布的植物染料印染生產(chǎn)線。2003年擴(kuò)建達(dá)60萬匹/年的產(chǎn)能。機(jī)械印染夏布質(zhì)量好，效率高，生產(chǎn)成本低，科技含量的提升，企業(yè)效益成倍增長，當(dāng)年銷售額就增加3倍，僅此一項(xiàng)年增收就達(dá)60多萬元，并且吸引了國內(nèi)各地夏布紛紛送達(dá)分宜漂、染，再由恩達(dá)直接出口，實(shí)現(xiàn)了印染夏布100%外銷，出口創(chuàng)匯也逐年攀升，這條全國唯一夏布深加工生產(chǎn)線的成功，圓了邱新海發(fā)展夏布業(yè)的第一個(gè)夢想。

    為進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，2004年，邱新海又雄心勃勃向夏布生產(chǎn)的終端產(chǎn)品進(jìn)軍。就在這年，他應(yīng)韓國合作方邀請，先后多次考察韓國、日本市場和企業(yè)，確定與韓國合作建設(shè)一項(xiàng)年產(chǎn)100萬套夏布床上用品生產(chǎn)線。2005年10月投資350萬元第一期50萬套生產(chǎn)規(guī)模竣工投產(chǎn)，2007年6月年產(chǎn)100萬套夏布床上用品生產(chǎn)規(guī)模全部竣工并投產(chǎn)。研發(fā)的200多種夏布家紡產(chǎn)品投放韓、日等東南亞市場，歐美市場和非洲市場以及國內(nèi)各大城市后，深受消費(fèi)者青睞。2007年經(jīng)中國麻紡行業(yè)協(xié)會對2004～2006年行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)的綜合評價(jià)，確認(rèn)江西恩達(dá)家紡有限公司在行業(yè)夏布生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品研發(fā)與出口創(chuàng)匯方面均居全國第一位。

    眾所周知，邱新海初期主營業(yè)務(wù)是收購農(nóng)民所產(chǎn)的夏布坯布直接外銷。而夏布坯布來源于農(nóng)民的手工生產(chǎn)，制作產(chǎn)量有限，制約了公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的擴(kuò)大，也影響了農(nóng)民所產(chǎn)苧麻不能全部就地加工增值，苧麻產(chǎn)區(qū)的資源優(yōu)勢也不能充分發(fā)揮。邱新海認(rèn)為企業(yè)的發(fā)展需要科技的創(chuàng)新和技術(shù)改造。通過對市場的深入調(diào)研，決定開展苧麻生物脫膠精干麻生產(chǎn)嘗試。當(dāng)時(shí)江麻集團(tuán)的苧麻化學(xué)脫膠車間面臨停產(chǎn)，如何引領(lǐng)苧麻脫膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展，就成了邱新海深思與攻克的課題。為此，2001年他開始帶領(lǐng)公司一班人投身于科技創(chuàng)新和技術(shù)改造當(dāng)中，首先與“武漢大學(xué)生命科學(xué)院”合作簽訂了“苧麻微生物脫膠”專利技術(shù)可實(shí)施合同。引進(jìn)“苧麻快速生物脫膠新技術(shù)”專利進(jìn)行中試，并于2002年列入國家星火計(jì)劃成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，于2004年4月通過項(xiàng)目驗(yàn)收，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。此項(xiàng)目還獲得新余市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。但苧麻生物脫膠中試仍存在生產(chǎn)效率不高，用水量較大，排放廢水未完全達(dá)標(biāo)等問題，他鼓勵(lì)研發(fā)人員不要?dú)怵H，繼續(xù)攻關(guān)。投資6000萬元，歷經(jīng)近6年的研發(fā)，苧麻生物脫膠技術(shù)和設(shè)備終于取得了重大創(chuàng)新與突破，2008年5月國內(nèi)首條年產(chǎn)5000噸的苧麻生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線在恩達(dá)順利建成，研發(fā)設(shè)計(jì)的苧麻微生物脫膠罐，開發(fā)的苧麻生物脫膠電腦自控設(shè)備和工藝獲得專利，通過2008年5月27日全國麻紡行協(xié)會專家評審，苧麻微生物脫膠項(xiàng)目，用水量比化學(xué)脫膠降低49.09%，產(chǎn)品質(zhì)量和排污水方面均達(dá)國家一級水平 。